Operador de mantenimiento
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locations: mexico - monterrey
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job requisition id: jr12489
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objetivo
ofrecer detalle técnico de las prácticas para los trabajos de mantenimiento general de equipos, cilindros y servicios generales de planta y operaciones.
riesgos:
los riesgos principales en el proceso de mantenimiento y bombeo presentan las siguientes particularidades:
introduccion
las actividades dentro de cada una de las prácticas de mantenimiento tienen como principal objetivo:
* tener recipientes íntegros inspeccionados y probados para el cumplimiento seguro del llenado con refrigerantes.
* tener equipos funcionales y revisado mecánicamente.
* cumplimiento de los parámetros aceptables en que opera cada equipo (conforme a sus características de diseño).
* cumplimiento normativo stps como mínimo en méxico (secretaria del trabajo y prevision social).
mantenimiento de cilindros
dentro del taller de mantenimiento de cilindros se deben cumplirse las siguientes actividades:
* inspección visual de recipientes.
* análisis de los compuestos de remanente de contenedores.
* selección por producto y características de contenedores.
* recuperación de refrigerantes.
* desarmado de contenedores y limpieza de contenedores.
* reparación de contenedores y componentes.
* selección o rechazo de contenedores por integridad.
* cierre de contenedores.
* prueba de hermeticidad de contenedores.
* pruebas no destructivas en contenedores reparados y cíclicos.
* proceso de limpieza.
* proceso de quintado.
* proceso de pintura.
* entrega y recepción a áreas de producción.
habilidades de personal de mantenimiento de cilindros:
* manejo de sistemas de compresión de gases para áreas clasificadas y no clasificadas.
* personal capacitado en proceso de inspección visual ansi – asme para recipientes sujetos a presion.
* toma de muestras y análisis de materiales refrigerantes con certidumbre del 98% (monitores rápidos).
* manejo de altas presiones de gases comprimidos.
* proceso de vacío a recipientes.
* uso de cámaras y equipo de limpieza interior para cilindros.
* conocimiento para la aplicación de solventes de limpieza a recipientes.
* conocimiento en el proceso de aplicación de pintura a contenedores.
* uso de herramientas de impacto.
* capacitación en procesos de inspección interna y externa de recipientes en procesos ansi y asme.
* conocimiento y práctica en el corte con plasma.
* conocimiento y práctica en la soldadura con electrodo para tuberías de grado sa106 y complementos sa105.
* práctica y conocimiento de limpieza mecánica a contenedores.
* familiaridad con formatos de inspección y parámetros de falla en recipientes sujetos a presión en base a ansi – asme.
* entrenamiento, práctica y cumplimiento con nom-006-stps.
* conocimiento y práctica en inspección de conexiones y mangueras para uso de refrigerantes conforme estándares de chemours o osha 1910.158.
* uso y práctica con oxiacetileno nom 027 stps.
* estar familiarizado con la nom 018 stps (sistema globalmente armonizado).
* conocimiento de las propiedades físicas de refrigerantes recibidos en taller de mantenimiento de cilindros.
* operación y conocimiento de equipos de bombeo y compresión de gases licuados refrigerantes.
* operación y conocimiento sobre recipientes sujetos a presión tipo estacionarios conforme a la nom -020-stps.
* conocimiento del programa de inspecciones y pruebas con respecto a las mejores practicas (programa chemours).
* comprobación de habilidades y conocimientos operativos con la aprobación de ciclos de trabajo conforme a prácticas de chemours.
* describir y comprobar problemas de integridad mecánica bajo diagnósticos comprobables y parámetros de decisión.
* entrenamiento y prácticas loto.
* entrenamiento en uso e inspección de mangueras en acuerdo a los estándares de chemours.
* conocimiento y manejo de polipastos nom – 006 – stps.
servicios de mantenimiento a planta
para las prácticas dentro de las instalaciones de operación en presencia de gases inflamables y no inflamables, el seguimiento y cumplimiento pleno de las nom, será obligatorio al igual que los estándares de chemours (nom-026-stps-2011 / nom-020-stps, nom-028-stps, nom 022 stps, nom – 093 - scfi y osha 1910.119).
* la referencia y cumplimiento de código nfpa 58, para el manejo de instalaciones que manejen gases líquidos inflamables.
* national electrical code (nfpa 70) para prácticas eléctricas.
* national electrical code (nfpa 70e) arco electrico.
* el cumplimiento para el estudio de la clasificación eléctrica en base a los riesgos del material deberá ser concluido tomando como referencia a cualquier cambio en áreas clasificadas y que estén dentro de clasificación eléctrica clase i división i grupo d, consistente con nec t2.
* para los sistemas vs incendios nfpa 20, nfpa 25, nfpa 24 y nfpa 13.
practicas continuas en forma diaria:
* inspección y arranque de compresores de aire comprimido.
* inspección de recipientes sujetos a presión.
* inspección de sistemas de bombeo.
* inspección de compresores.
* inspección de niveles de agua de cisternas.
* inspección sistemas vs incendios.
* inspección de no fugas.
* inspección de servicio de aire.
* inspección de sistemas a-c.
* programa de mantenimiento.
* revisión de kit de materiales consumibles.
* inspección tableros.
* inspección sistema vesda.
* inspección de polipasto.
practicas semanales:
* prueba de bomba vs incendios (sistema con inspección progresiva).
* revisión de válvulas vs incendios (sistema con inspección progresiva).
* análisis de agua reservorio agua (ajustes o cambio).
* análisis de agua y revisión cisterna bombas vacío.
* toma de vibración (sistema con prácticas de ajustes y mantenimiento).
* programa de lubricación (programa de inspección progresiva).
* prueba de generador de emergencia.
practicas mensuales:
* prueba de bomba vs incendios (proveedor).
* disparo de monitores vs incendios.
* inspección de extintores.
* medición de vibración.
* toma de termografías.
* toma de horas de operación de equipos.
* revisión de sistemas de celdas de peso.
* revisión de transmisores de presión.
* revisión de transmisores de temperatura.
* revisión de medidores de flujo másico.
* prueba de capacidad bombas de vacío.
* inspección de mangueras.
* prueba de luces de emergencia.
* inspección de polipasto.
* prueba de generador de emergencia.
* limpieza y revisión bombas de vacío.
practicas trimestrales:
* prueba de válvulas de sistemas vs incendios.
* prueba de nivel de tanque reservorio sistema vs incendios.
* prueba de nivel de tanque de diesel.
* inspecciones y pruebas de equipos 110 voltios.
* inspección de mangueras.
* inspección de recipientes sujetos a presión.
* inspección de herramientas.
* inspección de mangueras de transferencia.
inspección semestral:
* inspección visual de válvulas de relevo.
* inspección visual de recipientes sujetos a presión.
* disparo de hidrantes.
* cambio de aceite a compresores blackmer.
* cambio de aceite a compresores corken.
* cambio de filtros en sistemas de a-c.
* prueba de sistemas de detección.
* prueba de sistemas de alarma.
* prueba de sistemas de detección de flujo.
* inspección de polipasto.
* revisión de detectores de refrigerante.
* revisión de transmisión de bombas y compresores generales.
* limpieza general de tableros de maquinarias.
* prueba semestral de fugas de freon 152ª.
* vibración de sistemas de extracción nave general de almacén.
inspección anual:
* mantenimiento general a compresores corken.
* mantenimiento general a compresores blackmer.
* mantenimiento e inspección de recipiente sujeto a presión.
* mantenimiento e inspección de válvulas de relevo.
* inspección de mangueras de transferencia.
* prueba o reemplazo de mangueras de transferencia.
* cambio de válvulas de relevo hidrostático de tuberías de sistemas freon y opteon.
* calibración de medidores de flujo másicos coriolis.
* inspección general de tuberías de sistemas generales de freon y opteon (inspección progresiva).
* inspección general de válvulas de sistemas de freon y opteon.
* inspección y práctica de aplicación de pintura a tanques, tuberías y estructuras.
* calibración e inspección de manómetros.
* calibración y prueba de transmisores de presión.
* calibración y prueba de transmisores de temperatura.
* revisión de operación de interruptores de nivel.
* calibración de manómetro patrón.
* calibración de detectores de refrigerante.
* mantenimiento de bombas neumáticas recuperadoras.
* prueba de flujo a bomba del sistema vs incendios.
* prueba de tubo pitot en punto más lejano del sistema vs incendios.
* análisis general del agua del sistema vs incendios.
* análisis de diesel de generador de emergencia.
* limpieza mecánica y pruebas a sistemas de tierras física.
* inspección de sistemas de aterrizaje jaula faraday.
* limpieza de registros de bajo voltaje.
* mantenimiento general de ccm´s de llenado de cilindros.
* inspección anual de transformadores secos generales.
* inspección anual de tablero general de protecciones master pack.
* libranza general anual para mantenimiento general y pruebas transformador 500/1000 kva.
* revisión de tableros a prueba de explosión appleton 30 amp.
* revisión de receptáculos para equipos a prueba de explosión appleton 60 amp.
* revisión de tableros de control de llenado de cilindros freon 410ª.
inspección cíclica cada 5 años:
* inspección y pruebas recipientes sujetos a presión.
* inspección y prueba de vejigas de sistemas de llenado.
* inspección y pruebas de tuberías generales de sistemas freon y opteon.
* limpieza de tanque reservorio del sistema vs incendios.
* mantenimiento general de sistemas de relevo de recipientes sujetos a presión.
* reemplazo de válvulas de relevo hidrostática en tuberías.
* mantenimiento mayor a rack de tuberías de espuela de ferrocarril.
* pintura general a recipientes sujetos a presión y tuberías de sus sistemas.
* identificación general de recipientes sujetos a presión.
* identificación de tuberías generales de proceso y bombeo de freones y opteon.
* mantenimiento general a sistemas de tuberías del sistema vs incendios.
* identificación general de tuberías de sistemas vs incendios.
prÁcticas estandar
para cumplimiento de las muchas actividades efectuadas por mantenimiento y en condiciones distintas, deberán cumplirse tareas de control de seguridad en cada práctica “mejores prÁcticas”, estas actividades son descritas en estándares y procedimientos, las cuales, radican en normas nacionales (stps) y osha en usa.
en la gran mayoría de las prácticas peligrosas dentro de talleres o las áreas de operación, se tiene que cumplir protocolos de stps (secretaria del trabajo y previsión social) en estas normas se establecen responsabilidades y condiciones, las cuales, son administradas por documentos y peritajes de las áreas, permisos temporales o cíclicos que autorizan al personal y supervisores a administrar las tareas peligrosas. En mantenimiento se requiere de los siguientes permisos:
* permiso de trabajo en alturas.
* permiso de trabajo de chispa.
* permiso de soldadura.
* permiso a espacios y zonas confinadas.
* permiso de plataformas de elevación.
* permiso para movimiento de grúas o cargas pesadas.
* permiso para transportes de carga pesada.
* permiso para libranza eléctrica.
* permiso para apertura de gabinetes eléctricos y ccm´s.
* permiso para desactivación de sistema vs incendios.
para estas actividades el cumplimiento de entrenamiento es riguroso, a tal punto que la liberación de actividades dependerá de la obtención de permisos cíclicos de trabajo ante stps:
* nom-033-stps-2014 trabajos confinados
* nom-027-stps-2008 trabajos de soldadura
* nom-009-stps-2011 trabajos en alturas
* nom-029-stps-2011 instalaciones eléctricas trabajos
* nom-017-stps-2011 equipo de protección personal
* nom-002-stps-2010 prevención contra incendios.
practicas psm 29 cfr 1910.119
para el caso del departamento de mantenimiento, las aplicaciones de las actividades de este código o estándar en particular quedan resueltas al seguimiento del elemento de integridad mecÁncias teniendo como principal objetivo la administración de las siguientes tareas:
* documentos formales para la administración del sistema.
* documentación y categorización de cada equipo.
* referencia de la aplicación del código y estándar.
* descripción de cada procedimiento de ejecución.
* procedimientos particulares y formales de integridad mecánica.
* procedimientos de inspección, prueba, reparación y cambio de equipos.
* procedimientos descriptivos de los mantenimientos predictivos – preventivo.
* administración de corrección de deficiencias y análisis de causas.
* aseguramiento de la calidad de los materiales de refacción, reparación, equipos nuevos y almacenamiento de partes (mro).
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