La ingeniería de procesos de producción en manufactura se centra en el diseño, desarrollo e implementación de procesos de producción nuevos o revisados, con el objetivo de lograr una producción masiva de bienes de manera eficiente y económica.
1. Fundamentos de producción:
* desarrollo de personal: es crucial asegurar que el personal esté capacitado adecuadamente, validando su cualificación mediante una matriz de formación.
* área segura, limpia y organizada: implementar los principios globales de las 5s (seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke) para mantener un ambiente de trabajo ordenado y seguro.
* procesos y equipos robustos: garantizar que los procesos sean sostenibles mediante el tpm (mantenimiento productivo total) y que se apliquen sistemas poka yoke para prevenir errores.
* trabajo estandarizado: asegurar la estandarización en las operaciones y el inicio de producción conforme a procedimientos establecidos.
* solución rápida de problemas: implementar el sistema de resolución rápida de problemas (rps) a tres niveles para abordar cualquier inconveniente que surja en la producción.
2. Gestión del piso de producción:
* cumplimiento de tableros de línea y zona estándar: asegurar que todos los tableros de control y monitoreo estén actualizados y se utilicen de acuerdo con los estándares establecidos.
* uso adecuado de formatos: asegurar el llenado correcto de los formatos y su uso conforme al estándar.
* facilitar rps: proporcionar apoyo para el escalamiento y la solución de causas raíz de los problemas mediante rps.
3. Mejora continua del proceso:
* eventos kaizen: canalizar oportunidades de mejora a través de eventos kaizen, con el objetivo de incrementar la eficiencia y reducir el desperdicio o scrap en la producción.
* ejecución de planes de mejora: desarrollar, implementar y verificar la efectividad de planes de mejora continua.
* seguimiento a no conformidades: identificar, dar seguimiento y resolver no conformidades derivadas de auditorías externas, internas o de grupo.
* revisiones del sga: asegurar que los procesos de producción cumplan con los programas de objetivos, metas y aspectos ambientales definidos en el sistema de gestión ambiental (sga).
* entrenamiento en lean manufacturing: impartir entrenamientos en herramientas de lean manufacturing según sea necesario, promoviendo la eficiencia operativa.
* implementación de sugerencias operativas: dar seguimiento a las sugerencias de mejora presentadas por el personal operativo.
4. Atención a problemas y reclamaciones:
* respuesta rápida a problemas: involucrarse activamente, y cuando sea necesario liderar, el proceso de respuesta a problemas en producción o con clientes.
* análisis de causas raíz: analizar los datos disponibles para identificar las causas raíz de los problemas reportados.
* verificación de efectividad: ejercer las actividades asignadas y verificar su efectividad para garantizar la solución definitiva de los problemas.
* actualización de documentación: modificar la documentación de procesos según sea necesario para reflejar las soluciones aplicadas.
5. Validación de cambios de ingeniería en el proceso:
* evaluación del impacto: determinar el impacto de los cambios de ingeniería en el proceso y sus implicaciones en la producción.
* ejecución y verificación: asegurar la ejecución oportuna de las actividades asignadas, así como verificar que los cambios implementados sean efectivos.
* actualización de documentación: modificar la documentación del proceso conforme a los cambios implementados.
6. Cultura de mejora continua:
* la responsabilidad de esta posición incluye asegurar que los procedimientos definidos dentro del mann-hummel management system sean cumplidos de manera rigurosa.
requisitos:
* 3+ años de experiencia en el sector automotriz.
* trabajo con equipos multidisciplinarios: colaboración efectiva con equipos de diferentes especialidades para abordar proyectos y resolver problemas de manera integral, garantizando el éxito en la ejecución de los objetivos de producción y calidad.
* requerimientos organizacionales en aspectos de calidad, ambiental y seguridad: conocimiento profundo de los estándares y normativas de calidad como iso/ts 16949, que rige la calidad en la industria automotriz, y de normativas ambientales como iso 14000.
* sap, módulo pp: experiencia en el uso del sistema sap, específicamente en el módulo de planificación de producción (pp).
* herramientas de lean manufacturing: dominio de diversas herramientas de lean manufacturing.
* herramientas de análisis: uso de herramientas estadísticas y de análisis.
* fundamentos de sistemas de producción: conocimiento y comprensión de los principios básicos de los sistemas de producción.
* diseño de herramientas (nociones básicas): conocimiento básico en diseño de herramientas y dispositivos de manufactura.
* requisitos específicos de clientes: familiaridad con los requisitos específicos de los clientes.
* conocimientos en procesos de manufactura: experiencia en diversos procesos de manufactura.
* seis sigma (ciclo dmaic): conocimiento y aplicación de la metodología seis sigma.
* disponibilidad para viajar:
* visa y pasaporte:
#j-18808-ljbffr