.process coach maintenance - machiningqualifications- ingeniería (mecatrónica, robótica, electromecánica, mecánica, eléctrica, electrónica o afín)- +3 años experiência en sistemas de confiabilidad y mantenibilidad (tpm, rcm) (deseable)- +5 años experiência demostrable en industria automotriz: electrónica, programación y automatización, mantenimiento industrial, controles, instrumentación. (deseable)- ingles avanzado demostrable (capaz de entablar una conversación fluida a alto nível)- experiência en investigación de incidentes, lean manufacturing, mantenimiento en manufactura, rcm (mantenimiento centralizado en confiabilidad), tpm- conocimientos en software y hardware de automatización (siemens, step 7, tia portal, robot studio para abb, sinumerik solution, power line, wincc para hmi's, starter, sistemas de visión,).- conocimiento en hidráulica, neumática, interpretación de diagramas eléctricos y planos mécanicos, (manejo autocad).- manejo de microsoft office, análisis de datos,- experiência en maquinados (códigos g y m) (deseable)- coordinación con la capacidad de asumir el liderazgo y entrega de resultados, motivar/inspirar al personal, manejo de conflictos, agilidad estratégica, pensamiento crítico y analítico, habilidad para construir equipos de trabajo efectivos- disponibilidad de rolar turnosdisclaimer: ford motor company is an equal opportunity employer, as we are committed with a diverse workforce, and do not discriminate against any employee or applicant for employment because of race, color, sex, age, national origin, religion, sexual orientation, gender identity and/or expression, status as a veteran and basis of disabilitysme (subject matter expert) en mantenimiento y controles- soporte y colaboración para que las líneas cumplan con los objetivos de seguridad, calidad, entrega, costo, mantenimiento, gente, ambiental y sistema operativo. Para garantizar estabilidad en proceso. Incluyendo soporte con proveedores.- participación y soporte en juntas de escalación diarias en turno.- coordinación de recursos y actividades requeridas para asegurar arranques seguros, paros programados, paros de línea y cierre de turno.- administración y conocimiento profundo de equipo técnico manejado en línea para soporte en recuperación y capacitación correspondiente. Con el fin de apoyar con el diagnóstico y solución oportunas de fallas durante producción, así como el análisis y seguimiento para eliminar el problema desde la causa raíz a través de planes de acción documentados.- gestión de sistema de mantenimiento (mfm) para control, planeación, desarrollo y ejecución de pm/am/cm/em/pdm (mantenimientos preventivos, autónomos, correctivos, emergentes y predictivos) de acuerdo a cada uno de los activos en departamento para la obtención y análisis de mcpu. Siguiendo metodología rcm, pdm, cbm. (reliability and centered maintenance), (predictive maintenance), (condition based maintenance)